디스퍼스 터쿼이즈 S-GL과 CI 디스퍼스 블루 60
제품 설명
디스퍼스 블루 60(디스퍼스 터쿼이즈 S-GL)은 섬유 인쇄 및 염색 산업에서 널리 사용되는 안트라퀴논계 분산 염료입니다. 주요 결함: 염색 중 철 이온이 존재할 경우 색상이 녹색으로 변하고 탁해지며, 구리 이온에 의해 약간의 변색이 발생할 수 있습니다. 염색조에는 철제 장비를 사용하지 않아야 합니다.
색상 및 염색 특성
- 표준 색상: 선명한 청록색에 뚜렷한 녹색 기운이 감도는 매우 높은 채도; 분산 염료 중에서도 클래식한 고광택 청록색 성분
- 덧칠 특성: 밝거나 중간 톤에 적합하며, 진한 염색 능력은 떨어지고, 짙은 남색을 낼 때는 단독으로 거의 사용되지 않습니다.
- 일반적인 블렌딩 조합:
1. Disperse Yellow SE-6GFL과 혼합 → 애플 그린 & 레이크 그린
2. Disperse Yellow SE-FL과 혼합 → 청록색
3. 디스퍼스 블루 2BLN과 혼합 → 부드러운 레이크 블루 및 로열 블루
4. 분산 보라색과 혼합 → 화려한 공작새 파란색
색상 견뢰도 (폴리에스터 기준 표준 심도 1.0% OWF, ISO 표준)
| 내구도 품목 | 평가 |
| 내광성(크세논 아크) | 6~7학년 |
| 세탁견고성 (40℃, 얼룩 방지) | 4~5학년 |
| 산성 및 알칼리성 땀 견뢰도 | 5학년 |
| 건조 마찰 견뢰도 | 4~5학년 |
| 습윤 마찰 견뢰도 | 4~5학년 |
| 건열 승화 견뢰도 (180℃/30초) | 4~5학년 |
장점: 뛰어난 내광성 및 내땀성으로 스포츠웨어, 아웃도어 의류 및 가정용 직물 인쇄에 적합합니다.
적용 가능한 섬유 및 염색 공정
1. 적용 가능한 기판
주요 소재: 폴리에스터(PET), 폴리에스터-면 혼방, 폴리에스터-스판덱스 혼방, 마이크로파인 폴리에스터
- 보조 소재: 아세테이트 섬유, 폴리아미드(나일론)
2. 성숙한 염색 공정
1) 고온 고압 지그/로프 염색(125~130℃)
일반적인 사용량: 원단 무게 대비 0.1%~2.0%; 우수한 평활성 및 안정적인 색상 유지
2) 열 패드 염색(190~220℃, 30~60초)
인쇄 및 패드 염색 직물에 적합하며, 승화 고정력이 안정적입니다.
3) 분산 디지털 인쇄 / 평판 스크린 인쇄
170~180℃에서 증기 고정, 낮은 백색 바탕 염색
4) 신기술: 초임계 CO₂ 무수 염색(120℃/28MPa), 우수한 상용성
3. 탈색 후 마무리 단계 (탈색 제거용)
아산화나트륨 2g/L + 가성소다 플레이크 1~2g/L + 세제 1g/L를 넣고 70~80℃에서 10~20분간 방치합니다.
제품 장점 및 단점
장점:
1. 높은 채도의 청록색, 시장에서 대체 불가능한 뛰어난 파란색 요소
2. 고온 안정성이 뛰어나며, 열처리 및 고온 염색 조건에서도 색상 변화가 없습니다.
3. 우수한 평활성 및 이염 성능을 보여 마이크로 폴리에스터 원단에 염색 불균일 현상이 거의 발생하지 않습니다.
4. 땀과 햇빛에 대한 우수한 내광성, 오에코텍스 스탠다드 100 친환경 인증 기준 충족
5. 인쇄 시 백색 바탕 얼룩이 적음
단점:
1. 철 이온에 민감하므로 염색조와 배관은 스테인리스강으로 제작해야 합니다.
2. 진한 색상 발색력이 부족하여 단색의 짙은 남색에는 적합하지 않습니다.
3. 일반 청색 분산 염료에 비해 가격이 더 높음
4. 장시간 고온 유지 시 약간의 승화 현상 발생 (색상에는 영향 없음)
포장, 보관 및 운송
- 포장: PE 백으로 안감 처리된 25kg 섬유 드럼; 200% 고농축 등급이 주력 상품입니다.
보관 방법: 밀봉하여 서늘하고 건조한 곳에 보관하십시오. 유통기한은 2년입니다.
- 운송: 일반 화학제품 운송 시 주의사항 - 건조한 곳에 보관하고, 운송 중 철제품과의 접촉을 피하십시오.
산업 응용 분야
1. 의류: 속건성 스포츠웨어, 수영복, 봄/여름용 얇은 폴리에스터 패션 의류
2. 가정용 직물: 커튼, 프린트된 폴리에스터 침구류, 해변용 원단
3. 산업용 섬유: 자동차 내장재용 폴리에스터 원단, 텐트용 아웃도어 원단
4. 부속품: 폴리에스터 탄성 테이프, 직조 테이프, 포장용 원사 염색
