직접 염료의 사용

직접 염료의 일반적인 적용 방법 (면직물을 예로 들어 설명)

1. 프로세스 흐름도:

전처리(정련, 표백) → 염색 → 세척 → (고정색 후처리) → 탈수 → 건조

2. 염색 레시피 예시:

• 직접 염색: X% (원단 무게 대비 비율, 즉 owf)

• 무수 황산나트륨(황산갈륨) 또는 소금: 10-30%(owf) (염색 촉진제 역할)

• 탄산나트륨: 0-2%(owf) (pH를 약알칼리성(약 8-9)으로 조절하여 평활도 및 염료 용해를 돕습니다.)

• 염료 혼합비: 1:20 ~ 1:50 (염료 부피 대 원단 무게 비율)

3. 작동 단계:

* 화학적 준비: 염료를 따뜻한 물(80℃ 이하)에 완전히 녹이십시오. 소량의 찬물을 넣어 반죽처럼 만든 후 뜨거운 물에 희석하여 미리 준비할 수도 있습니다.

* 염색: 세척한 천을 40~50℃의 염색액에 10분간 담가 골고루 적셔주세요.

* 가열: 1~2℃/분의 속도로 온도를 천천히 올려 95~100℃까지 올리십시오.

* 끓는점 또는 95-98℃에서 염색: 이 온도에서 45-60분 동안 염색합니다. 용해된 황산나트륨은 단계적으로 첨가합니다(예: 15분 후, 30분 후).

* 세척: 염색 후 염색액의 물을 빼냅니다. 먼저 뜨거운 물로 헹군 다음 찬물로 헹궈 남아있는 염료를 제거합니다.

* 고정 처리(핵심 단계): 습윤 견뢰도를 향상시키기 위해 일반적으로 색상 고정 처리가 필요합니다.

* 정착제 Y 또는 M: 50~60℃, pH 5~6에서 20~30분간 처리합니다. 이는 가장 전통적이고 일반적으로 사용되는 방법입니다.

* 양이온 고정제: 음이온 염료와 결합하여 수용성 작용기를 차단할 수 있습니다.

* 가교 고정제: 염료와 섬유 사이에 가교를 형성하여 색상 유지력을 향상시킵니다.

* 탈수 및 건조: 후속 마무리 공정에 사용됩니다.

직접 염료를 이용한 염색 공정 시 주의사항 및 주요 기술적 사항

1. 소금의 염색 촉진 효과: 전해질(황산나트륨/소금)은 섬유 표면의 음전하를 감소시켜 음전하를 띤 염료 음이온이 섬유에 접근하도록 돕습니다. 염색이 고르지 않게 되는 현상(얼룩)을 방지하기 위해 단계적으로 첨가해야 합니다.

2. 온도 조절: 직접 염료 흡수는 온도에 민감합니다. 균일한 염색을 위해서는 천천히 가열하는 것이 중요합니다. 끓는 물에 담그는 염색은 염료 흡수 및 침투력을 향상시킬 수 있습니다.

3. 물의 경도: 경수에 함유된 칼슘 및 마그네슘 이온은 염료와 결합하여 침전물을 형성함으로써 색 얼룩과 색상 저하를 유발합니다. 연수를 사용하거나 연수제(예: 탄산나트륨 또는 헥사메타인산나트륨)를 첨가해야 합니다.

4. 염색 고정은 필수입니다: 세탁이 필요한 섬유의 경우, 염색 고정은 필수적인 단계이며, 세탁 및 마찰 견뢰도를 1~2단계 크게 향상시킵니다. 5. 염색 후 세척: 과도한 염료를 제거하기 위한 철저한 세척은 우수한 견뢰도를 얻는 데 필수적입니다.

6. 염료 선택: 최종 제품의 견뢰도 요구 사항에 따라 적절한 염료를 선택합니다. 현재는 내광성이 우수한 직접 내광 염료와 염색 후 구리염 처리를 통해 내광성 및 내습성을 향상시킨 직접 구리염 염료도 있습니다.