제지 산업용 종이 보조제

1. 펄프화 보조제: 원료 단계부터 최적화

이는 제지 공정의 첫 번째 단계입니다. 보조제는 주로 원료 섬유를 처리하여 펄프화 효율과 펄프 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

조리 보조제: 안트라퀴논과 같은 물질은 화학 물질의 침투를 촉진하여 나무 조각이나 짚 조각을 섬유질로 더 쉽게 분리할 수 있도록 도와주어 에너지와 시간을 절약합니다.

폐지 탈묵제: 다양한 계면활성제로 구성된 이 물질은 폐지 재활용 과정에서 인쇄 잉크 입자를 섬유에서 분리하고 분산시켜 폐지에 "새로운 생명"을 불어넣는 역할을 합니다.

표백 보조제: 과산화수소와 같은 표백제와 함께 사용하여 섬유를 보호하면서 백색도를 향상시키는 데 사용됩니다.

2. 제지 첨가제: 공정 제어 및 기본 특성 부여

첨가제 적용의 가장 중요하고 다양한 측면은 크게 공정 첨가제와 기능성 첨가제의 두 가지 범주로 나뉩니다.

공정 첨가제: 안정적이고 효율적인 생산 보장

유지 및 여과 보조제: 양이온성 폴리아크릴아미드(CPAM) 및 양이온성 전분 등이 있습니다. 이들은 "분자 네트워크"처럼 작용하여 미세 섬유와 충전재를 종이에 "포획"하는 동시에 여과 속도를 높이고 생산 효율을 향상시킵니다.

소포제: 펄프 순환 과정에서 발생하는 기포를 제거하여 핀홀과 같은 종이 결함을 방지하는 데 사용됩니다.

방부제/살균제: 펄프 및 백수 시스템에서 부패한 펄프의 생성을 방지하여 종이 파손 및 불쾌한 냄새를 예방합니다.

수지 장벽 제어제: 목재에서 발생하는 천연 수지가 장비에 침전 및 부착되는 것을 방지하여 지속적인 생산을 보장합니다.

기능성 첨가제: 종이의 기본 골격 구축

내부 사이징제: 종이에 내수성을 부여하여 필기 시 잉크 번짐을 방지합니다. 로진 사이징은 산성 제지 공정에 일반적으로 사용되는 반면, 알킬 케톤 다이머(AKD)는 중성/알칼리성 제지 공정에 더 많이 사용됩니다.

강화제: 건식 강화제와 습식 강화제로 나뉩니다. 건식 강화제(예: 양이온성 전분, 폴리아크릴아미드)는 섬유 간 결합력을 강화하여 종이의 인장 강도와 접힘 내구성을 향상시키고, 습식 강화제(예: 폴리아미드 에피클로로히드린 수지)는 키친타월이나 지도 용지처럼 물에 젖거나 담갔을 때 종이가 일정한 강도를 유지하도록 합니다.

연화제: 종이의 촉감을 개선하여 가정용 종이(예: 얼굴 티슈)를 더 부드럽고 피부에 자극이 적도록 만듭니다.

3. 코팅 공정 첨가제: 완벽한 표면 구현

고품질 인쇄가 필요한 코팅지 및 잡지 용지의 경우 코팅은 매우 중요한 단계이며, 첨가제는 "코팅"을 구성하는 역할을 합니다.

안료 및 분산제: 안료(예: 카올린 및 탄산칼슘)는 코팅의 백색도와 광택을 결정하며, 분산제(예: 폴리아크릴산나트륨)는 안료 입자가 물에 고르게 분산되어 서로 뭉치지 않도록 합니다.

접착제: 안료 입자를 서로 결합시키고 종이 표면에 단단히 부착시켜 먼지 발생을 방지합니다.

발수제: 코팅의 방수성을 향상시켜 고속 인쇄 중 물에 젖어도 손상되지 않도록 합니다.

윤활제: 코팅의 유동성과 닥터 블레이드 코팅의 윤활성을 향상시켜 더욱 매끄러운 코팅을 구현합니다.

4. 기타 첨가물

수처리 화학물질: 제지 공정에서는 다량의 폐수가 발생하며, 규정에 부합하는 방류 또는 재활용을 위해서는 폴리염화알루미늄 및 폴리아크릴아미드와 같은 응집제를 사용하여 정화해야 합니다.

시스템 매칭: 제지 공정은 복잡한 습식 화학 시스템입니다. 제지 보조제를 첨가할 때 최적의 결과를 얻으려면 이온성(양이온/음이온/비이온) 및 pH 값과 같은 요소들의 상호 작용을 고려해야 합니다.

환경 동향: 환경 보호 요구가 증가함에 따라 염소 무첨가 표백제, 바이오 기반 및 생분해성 "친환경" 제지 보조제, 그리고 폐지 재활용을 위한 특수 제지 보조제 개발이 현재 개발 우선순위입니다.